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鋁合金壓鑄廠家介紹鋁合金壓鑄標(biāo)準(zhǔn)---標(biāo)準(zhǔn)

來源：m.kboi.cn 發(fā)表時間：2017-04-26

1. 鋁合金 GB/T 15115-94

壓鑄鋁合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能表

序號

合號

合金代號

化學(xué)成份

力學(xué)性能

(不低于)

硅

銅

錳

鎂

鐵

鎳

鈦

鋅

鉛

錫

鋁

抗拉強度

伸長度

布氏硬度HB5

/250

/30

YZA1Sil2

YL102

10.0

13.0

≤0.6

≤0.05

≤1.2

≤0.3

余

220

YZA1Si10Mg

YL104

8.0

10.5

≤0.3

0.2

0.5

0.17

0.30

≤1.0

≤0.3

≤0.05

≤0.01

余

220

YZA1Si12Cu2

YL108

11.0

13.0

1.0

2.0

0.3

0.9

0.4

1.0

≤1.0

≤0.05

≤1.0

≤0.05

≤0.01

余

240

YZA1Si9Cu4

YL112

7.5

9.5

3.0

4.0

≤0.5

≤0.3

≤1.2

≤0.5

≤1.2

≤0.1

余

240

YZA1Si11Cu3

YL113

9.6

12.0

1.5

3.5

≤0.5

≤0.3

≤1.2

≤0.5

≤1.0

≤0.1

余

230

YZA1Si17Cu5Mg

YL117

16.0

18.0

4.0

5.0

≤0.5

0.45

0.65

≤1.2

≤0.1

≤1.2

余

220

YZA1Mg5Sil

YL302

0.8

1.3

≤0.1

0.1

0.4

4.5

5.5

≤1.2

≤0.2

余

220

2. 鋁合金壓鑄件 GB/T 15114-94

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求,質(zhì)量保障,試驗方法及檢驗規(guī)則和交貨條件等.

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁合金壓鑄件.

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1182 外形和位置公差代號及其標(biāo)準(zhǔn)

GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查)

GB2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)

GB6060.1 表面粗糙度比較樣塊鑄造表面

GB6060.4 表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面

GB6060.5 表面粗糙度比較樣塊拋(噴)丸,噴砂加工表面

GB6414 鑄件尺寸公差

GB/T11350 鑄件機械加工余量

GB/T15115 壓鑄鋁合金

3.技術(shù)要求

3.1化學(xué)成分

合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定.

3.2力學(xué)性能

3.2.1當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗時,其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定

3.2.2當(dāng)采用壓鑄件本體試驗時,其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求,可由供需雙方約定.

3.3壓鑄件尺寸

3.3.1壓鑄件的幾何外形和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定

3.3.2壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行,有特殊規(guī)定和要求時,須在圖樣上注明.

3.3.3壓鑄件有形位公差要求時,其標(biāo)注方法按GB1182的規(guī)定.

3.3.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度,其不加工表面:包容面以小端為基準(zhǔn),有特殊規(guī)定和要求時,須在圖樣上注明.

3.4壓鑄件需要機械加工時,其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行.若有特殊規(guī)定和要求時,其加工作量須在圖樣上注明.

3.5表面質(zhì)量

3.5.1鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的規(guī)定

3.5.2鑄件不答應(yīng)有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷.

3.5.3鑄件不答應(yīng)有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和數(shù)目應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致.

3.5.4鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮,頂桿痕跡等腰三角形應(yīng)清理干凈,但答應(yīng)留有痕跡.

3.5.5若圖樣無特別規(guī)定,有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置,如頂桿位置,分型線的位置,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定;否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方約定.

3.5.6壓鑄件需要特殊加工的表面,如拋光,噴丸,鍍鉻,涂覆,陽氧化,化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方約定.

3.6內(nèi)部質(zhì)量

3.6.1壓鑄件若能滿足其使用要求,則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據(jù).

3.6.2對壓鑄件的氣壓密封性,液壓密封性,熱處理,高溫涂覆,內(nèi)部缺陷(氣孔,疏孔,冷隔,夾雜)及本標(biāo)準(zhǔn)未列項目有要求時,可由供需雙方約定.

3.6.3在不影響壓鑄件使用的條件下,當(dāng)征得需方同意,供方可以對壓鑄件進行浸滲和修補(如焊補,變形校整等)處理.

4質(zhì)量保障

4.1當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時,供方對合同中規(guī)定的所有試驗或檢驗負(fù)責(zé).合同或協(xié)議中無規(guī)定時,經(jīng)需方同意,供方可以用自已適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗和要求,需方有權(quán)對標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗和檢驗項目進行檢驗,其質(zhì)量保障標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而定.

4.2根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點,規(guī)定一個檢驗批量是指每臺壓鑄設(shè)備在正常操縱情況下一個班次的生產(chǎn)量,設(shè)備,化學(xué)成分,鑄型和操縱連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)被以為是新是一個批量開始.

供方對每批壓鑄件都要隨機或統(tǒng)計地抽樣檢驗,確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求,檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄.

5試驗方法及檢驗規(guī)則

5.1化學(xué)成分

5.1.1合金化學(xué)成分的檢驗方法,檢驗規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定.

5.1.2化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件,但必須符合GB/T15115的規(guī)定

5.2力學(xué)性能

5.2.1力學(xué)性能的檢驗方法,檢驗頻率和檢驗規(guī)則就符合GB/T15115的規(guī)定.

5.2.2采用壓鑄件本體為試樣時,切取部位尺寸,測試形式由供需雙方約定.

5.3壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽驗或按GB2828,GB2829的規(guī)定進行,抽檢結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定.

5.4壓鑄件表面質(zhì)量就逐檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.5的規(guī)定.

5.5壓鑄件表面粗糙度按GB6060.1的規(guī)定執(zhí)行.

5.6壓鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行,

5.7壓鑄件需噴丸,噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行.

5.8壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法檢驗規(guī)則由供需雙方約定,可以包括:X射線照片,無損探傷,耐壓試驗,金相圖片和壓鑄件剖面等,其檢難結(jié)果應(yīng)符合3.6的規(guī)定.

5.9經(jīng)浸滲和修補處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗.

6壓鑄件的交付,包裝,運輸與儲存

6.1當(dāng)在合同或協(xié)議中有要求時,供方應(yīng)提供需方一份檢驗證實,用來說明每批壓鑄件的取樣,試驗和檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

6.2合格壓鑄件交付時,必須有附有檢驗合格證,其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱,產(chǎn)品號,合號,數(shù)目,交付狀態(tài),制造廠名,檢驗合格印記和交付時間.有特殊檢驗項目者,應(yīng)在檢驗員合格證上注明檢驗的條件和結(jié)果.

6.3壓鑄件的包裝,運輸與儲存,由供需雙方約定.

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