鋅鋁合金壓鑄氣泡的原因和解決辦法

鋅鋁合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機(jī)雜質(zhì)、油類，鍍液被六價(jià)鉻污染，基體金屬不良等?？墒窃谏a(chǎn)過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。

先用刀子將內(nèi)腔起泡的電鍍件劃破，發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結(jié)合不良，懷疑為預(yù)鍍工藝不當(dāng)，鍍層太薄造成。于是化驗(yàn)堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內(nèi)。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時(shí)間全部延長1倍，電鍍完畢，內(nèi)腔起泡問題仍然存在。

然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10.2μm)，直接進(jìn)酸銅，結(jié)果內(nèi)腔無起泡現(xiàn)象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。用雙氧水對其進(jìn)行大處理，在添加雙氧水時(shí)發(fā)現(xiàn)有黃褐色泡沫出現(xiàn)，詢問操作員，操作員稱近一段時(shí)間添加焦磷酸銅和焦磷酸鉀后再添加雙氧水時(shí)就有黃褐色泡沫；而以前是乳白色泡沫。根據(jù)現(xiàn)象分析，可能為焦磷酸銅或焦磷酸鉀的原因。

在化驗(yàn)室中重新配制后，添加雙氧水仍有此現(xiàn)象，從而確認(rèn)化工原料有問題。將焦磷酸鉀溶解后，添加雙氧水無此現(xiàn)象，將原來質(zhì)量好的焦磷酸銅溶于配好的焦磷酸鉀內(nèi)，加入雙氧水也無此現(xiàn)象，從而證明焦磷酸銅有問題。

      電鍍故障不應(yīng)只考慮槽液造成的問題，對于基體水洗以及原材料也應(yīng)引起重視。因此，這就要求我們在生產(chǎn)過程中不能放過一些細(xì)節(jié)問題，對于電鍍的原材料也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可向鍍液中添加，以免造成電鍍故障，給公司造成不必要的損失。