鋁合金壓鑄廠家：鋁合金壓鑄生產(chǎn)中金屬損耗的計算及管理
一、關于溶渣的處理
鋁合金壓鑄廠家采用火焰反射爐熔煉鋁合金，由于爐料不同，渣量為爐料量的2%～5%,而渣中的含鋁量為渣量的40-60%左右。因此，正確的處理鋁爐渣，回收渣中的鋁來降低熔損具有重要的意義，即使采取了所有必要的措施來降低溶渣的產(chǎn)生，含有部分的合金浮渣仍需要定時從熔爐表面上出去。壓鑄車間自行回收可用的壓鑄合金通常需要一個專用的冶煉爐，一攪拌器或其他可用來混合熔煉金屬，以及助溶劑（去渣劑）的裝置。用于生產(chǎn)鑄件的壓鑄機熔爐和蓄料爐一般不適宜處理溶渣，市場上有幾種不同的助溶劑，可用來將溶渣分離成可用合金、氧化物和金屬中間相物。如果使用恰當，其中的助溶劑將產(chǎn)生很少甚至不產(chǎn)生煙霧。使用無煙或低煙霧的助溶劑，將會降低廢氣的排放，建議與助溶劑生產(chǎn)廠家直接接洽，以便獲得對該特定產(chǎn)品所適宜的特定工藝。
1.1 扒渣前的處理：精煉后浮到熔體表面的渣，與熔體的浸潤性較好，濕潤角小于90o,渣中混有相當數(shù)量的熔體，這一部分熔體呈顆粒狀分散在渣中，與渣粘附在一起。熔體溫度低時兩者的濕潤性更好，若此時扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。將爐渣量1‰～2‰的造渣劑均勻地撒地熔體表面，來減少渣中的含鋁量。反應物AlF3與鋁、氧發(fā)生放熱反應，所釋放的熱量，使粘性熔渣成為松散粉末狀的干性渣。這樣，鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。
1.2 出爐后鋁合金壓鑄廠家鋁渣處理：應當指出，經(jīng)過上述處理后扒出的渣仍混有鋁滴。在扒渣時，先將其扒入帶有孔眼的鐵箱內(nèi)，鋁合金壓鑄廠家使一部分粘附在渣上的鋁熔體可滲漏出。扒渣完畢后，再將渣倒入準備好的坑內(nèi)（經(jīng)特殊處理），向渣中撒一些造渣劑，同時攪拌，使渣與造渣劑混勻，5～10min后從坑內(nèi)將渣扒出。依靠造渣劑的快速升溫作用使渣溫達到950℃左右，渣中鋁滴周圍的氧化膜破裂，而鋁滴借助自身重力逐漸匯集落到坑底。經(jīng)過二次處理的渣就只含有較少量的鋁粒了，將冷卻后的渣存放在一定地方，從中揀選其中的鋁粒。采用上述處理鋁爐渣來回收的方法，簡易可行。目前，在鋁合金熔煉過程中熔損降到1.6%,有時可達到1.4%,如每年生產(chǎn)5000t鋁合金，可將原來因熔損而造成的經(jīng)濟損失減少40萬元，經(jīng)濟效益相當可觀。
